Блог

Существует широко распространенное убеждение, что настольные 3D-принтеры являются пригодными только для разработки прототипа, в то время как для «серьёзной» 3D-печати необходимые крупные инвестиции. Тем не менее, в случае если выберете наиболее пригодный для вашего проекта принтер, то вы скоро увидите бесчисленные возможности применения настольного 3D-принтера при очевидной пользы ресурсов. Именно для этого специализирован поставщик Creat3D, чьи клиенты используют их машины для производства инструментов, крепежа, пресс-форм, корпусов для деликатных технологий и другое. Некоторые 3D-принтеры имеют возможность генерировать соотношение мощности к весу побольше, чем у алюминия. Лучшим примером данного является Mark Two Composite новый 3D-принтер производства компании MarkForged. В данном принтере нейлон является основным материалом с которым потом смешиваются другие материалы с возможностью добавления кевлара, стекловолокна или углеродного волокна для улучшенной функциональности. Укрепленное углеволокном звено, распечатано на принтере Mark Two Composite в колледже Olin College of Engineering выдержало нагрузку около 10 тонн до момента разрыва. Стоимость печати составляла менее 20 фунтов.

Среда, 31 августа 2016 11:19

Более широкий спектр 3D-печати

Автор

Спектр материалов, пригодных для использования в технологии 3D-печати может быть значительно расширен благодаря проекту Университета Ноттингема. Агентство Engineering and Physical Sciences Research Council (EPSRC) из Великобритании выделило Университету денежные средства в размере 3,5 миллиона фунтов за проект разработки новых материалов для 3D-печати.

В рамках проекта исследователи установят ряд коллекций, указывающих сочетания материалов для их промышленного использования в различных технологиях 3D-печати. Основной целью проекта является прерывание тесной связи процесса печати и используемых материалов, что позволит более широкий спектр материалов. Благодаря передовой технологии скрининга, исследователи в скором времени смогут увидеть напечатан ли материал и его характеристики. Команда намерена изучить вопрос разработки материалов для технологии струйной печати, экструзии массы и экструзии плавлением (HME).

Компания Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. (MES) «29» июня 2016 года объявила о окончании строительства первого в мире двухтактного дизельного двигателя типа ME-GIE с возможностью работы на этане.

Двигатель Mitsui-MAN B&W 7G50ME-C9.5-GIE является первым в серии из трех главных двигателей для установки на трех танкерах-этиленовозах (LEG), которые будут транспортировать жидкий этан и имеют вместимость 36 тыс. куб. м, построят на китайской верфи Sinopacific Offshore Engineering (SOE) для немецкой Hartmann Schiffahrt и норвежского судовладельца и оператора Ocean Yield.

Предпочтение этану в качестве топлива вместо мазута отдано из-за более конкурентоспособной цены, а также меньшего времени требующегося для бункеровки судна.

Двигатель ME-GI дает судовладельцам и операторам флота возможность гибкого подхода к использованию разных видов топлива в зависимости от цены и доступности, а также по экологическим соображениям из-за ужесточения международных требований к выбросам.

В компании утверждают, что технология установки двигателей класса ME-GI позволяют быструю модификацию по пожеланиям судовладельца, для работы двигателя на метане.

На сегодняшний день MAN Diesel & Turbo получила заказы на поставку восьми двигателей типа ME-GIE.

18 месяцев тому назад центральный IT-отдел концерна BMW начал поиски новой CAD/CAM-системы с целью выявления наилучшего решения с максимальной степенью охвата для решения максимально широкого спектра задач в области ЧПУ. Осенью 2014 года концерн BMW пригласил компанию OPEN MIND вместе с пятью другими производителями CAD/CAM-систем участвовать в сравнительных испытаниях. Компания OPEN MIND показала убедительные результаты благодаря техническим и экономическим преимуществами технологии hyperMILL, модульному CAM-решению, интегрирующему в одной оболочке комплексный подход к 2D-, 3D- и 5-осевому фрезерованию, а также фрезерно-токарной обработке и таким задачам, как высокоскоростная и высокопроизводительная обработка (HSC и HPC). Полная обработка с использованием одной CAM-программы и одного постпроцессора для всех операций токарной и фрезерной обработки позволяет реализовать интегрированные процессы и минимизировать время цикла.

Страница 6 из 8